軸承是一種需求量大，應(yīng)用面廣且精度高的機(jī)械基礎(chǔ)件，其質(zhì)量的好壞對整個機(jī)器設(shè)備的性能有重要影響。隨著社會的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，用戶對其精度、噪音值喝的振動值等質(zhì)量要求也越來越高。
軸承的質(zhì)量和壽命在很大的程度上決定與套圈和滾動體工作表面的幾何形狀精度、尺寸精度及其內(nèi)外表面質(zhì)量，尤其是軸承套圈的內(nèi)表面要有相當(dāng)好的尺寸與形狀精度。在軸承套圈的生產(chǎn)加工中，磨削加工的勞動量約占整個勞動量的70%以上，隨著毛坯制造工藝和磨削技術(shù)的發(fā)展，已出現(xiàn)了很少或不用進(jìn)行其它切削加工而使軸承套圈直接磨削成型的加工工藝。由于內(nèi)圓磨削工藝系統(tǒng)的剛性較差，磨削處于不穩(wěn)定的狀態(tài)、磨削精度較難保障，相應(yīng)的對軸承內(nèi)圓磨床的加工精度、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性及可靠性也有較高的要求，而數(shù)控機(jī)床集中了傳統(tǒng)的自動機(jī)床、精密機(jī)床和 機(jī)床三者的優(yōu)點(diǎn)，將高效率、高精度、高柔度和高可靠性集中于一體，所以借助數(shù)控技術(shù)研發(fā)高性能的吉林?jǐn)?shù)控軸承內(nèi)圓磨床就具有重大意義。
